N2 co2 лазерный

Wildermuth, E. Однако правильный ответ на вопрос: волоконный лазер или CO 2 обсуждение зависит от вашего приложения. Лазерная СО2 трубка: устройство, принцип работы и эксплуатация. Станки лазерной резки широко используются в электронике, электротехническое, механическое оборудование, литий новой энергии, упаковочная, солнечная, светодиодная, автомобильная и другие отрасли. И так, в трубке образуется большое количество лазеров для эпиляции купить мощный. N2 co2 лазерный массажные аппараты для коррекции фигуры для каких целей станок узи аппарат 1100 киев приобретен. Важно отметить, что при работе с CO2 лазерами необходимо следовать строгим мерам безопасности, включая защиту глаз и кожи от инфракрасного излучения.

• Лазер со2 красноярск
• Q неодимовый yag лазер для лица
• Кандела лазер купить
• Александритовый лазер кострома эпиляция

Лазерные трубки CO2 для станков с ЧПУ

Не существует идеального источника излучения для лазерной резки — каждый источник подходит к решению определенных задач. Однако CO2-резонатор Cross-Flow позволяет оптимально использовать лазерную технологию резки для различных металлов и толщин. Статья посвящена уникальному резонатору Cross-Flow газового лазера производства компании Mitsubishi Electric.

Его конструкционные особенности выдвигают этот газовый лазер в конкурентную борьбу в области лазерной резки с популярной технологией использования твердотельной лазерной активной среды. Наш сайт использует cookies. Продолжая просмотр, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с нашей Политикой Конфиденциальности. Статьи по теме. Вход: Ваш e-mail:.

Архив журнала: Медиаданные: Учредитель. Реклама: В журнале. Авторам: Требования к статьям. Контакты: Распространение. Журналы: Электроника НТБ. Книги по фотонике читать книгу. Под ред. Хименко В. Урик Винсент Дж. Другие серии книг:. Загрузить полную PDF-версию статьи Теги: co2-laser co2-лазер cross-flow-cavity cross-flow-резонатор laser cutting лазерная резка. Резонатор по праву можно считать сердцем лазерной системы любого производителя. Выбирая лазерную установку, клиент в первую очередь ориентируется на тип источника лазерного излучения и его мощность.

Именно они определяют технологические возможности лазерной установки, первоначальные инвестиции, стоимость обслуживания, надежность, безопасность, эффективность и эксплуатационные затраты. В настоящий момент промышленные установки лазерной резки металла базируются на двух основных типах лазеров: газовых, где в качестве активной среды используется смесь газов CO2-лазеры , и твердотельных, где активной средой является кристалл или волокно пример, YAG-, дисковые и волоконные лазеры.

Чтобы вести речь об особенностях и преимуществах различных типов источников и их конструкций, необходимо упомянуть базовые принципы их работы. Начнем с более подробного рассмотрения CO2-технологии и принципа работы CO2-источника излучения рис. Первоначально в герметичную трубку или корпус закачивается газ — активная среда, представляющая собой трехкомпонентную смесь газов в пропорции, установленной производителем: CO2: N2: He. В случае с установками компании Mitsubishi Electric в смесь дополнительно включается газ CO. При любом конструктивном исполнении резонатора смесь газов находится между электродами. При включении лазера, под действием высокого напряжения, возникающего между электродами, электроны соударяются с молекулами N2, увеличивая амплитуду их осцилляций.

За счет столкновения молекул N2 и CO2 между собой молекулы CO2 возбуждаются, что в свою очередь приводит к эмиссии фотонов с длиной волны 10,6 мкм. Входящий в газовую смесь газ CO служит для сохранения качества смеси. Далее фотоны, многократно отражаясь между непрозрачным TR — TotalReflective и полупрозрачным PR — PartialReflective зеркалом, усиливая процессы испускания фотонов в активной среде, создают генерацию излучения. И как только луч набирает достаточную мощность, он преодолевает полупрозрачное зеркало и, проходя систему зеркал резонатора, по оптическому тракту попадает в режущую головку [1, 2]. По способу и направлению прокачки газа CO2-резонаторы разделяют на два подтипа.

Первый — это коаксиальный, высокоскоростной резонатор, его широко применяют разные производители в индивидуальных конструкциях. В нем прокачка лазерного газа осуществляется вдоль оптической оси рис. Характерный недостаток этой конструкции — сильный нагрев газа в процессе его прохождения вдоль оптической оси, что в свою очередь сказывается на качестве излучения. Решением данной проблемы, помимо использования теплообменника, является применение высокоскоростной турбины, которая значительно увеличивает скорость прокачки газа, не позволяя ему нагреваться.

При этом возникает вопрос о длительности ресурса этого дорогостоящего турбинного нагнетателя и стоимости его замены. Стоит отметить, что резонаторы такого типа в своей конструкции содержат стеклянные трубки, внутри которых циркулирует газ. Трубки подвержены постепенному перегреву и потере цилиндрической формы, что приводит к необходимости их замены и простою оборудования. Следует принять во внимание и количество зеркал, используемых в резонаторе. От данного параметра зависит стоимость и сложность его обслуживания. В зависимости от конкретного производителя и мощности резонатора, в конструкции содержится от 7 до 24 зеркал. Выбирая мощность коаксиального резонатора, необходимо знать, что в некоторых конструкциях ее увеличение обусловлено увеличением количества зеркал.

Напряжение в таких резонаторах обычно передается от нескольких электродов, которые необходимо менять согласно регламенту обслуживания. Второй подтип — трехосевой резонатор с поперечной прокачкой лазерного газа — Cross-Flow рис. В данном случае газ прокачивается поперек оптической оси, проходя через теплообменник и четыре вентилятора, которые попарно прокачивают газ в противоположных направлениях, исключая искажение направления оптической оси.

Разряд подается перпендикулярно потоку газа и оптической оси, таким образом, конструкция резонатора приобретает трех осевую направленность. Это, в свою очередь, увеличивает стабильность излучения и исключает необходимость применения дорогостоящей турбины и большого количества зеркал — в резонаторе содержится всего пять зеркал. Наличие одного керамического электрода, который, согласно регламенту, не требует замены, а только обслуживания, позволяет говорить о еще большей экономии средств. Также одноэлектродная система возбуждения ведет к сокращению потребления электроэнергии при отключении лазера, за счет подачи разряда только в требуемый момент времени.

При таком принципе работы создается импульс излучения прямоугольной формы и пиковая мощность поддерживается продолжительное время. Это позволяет минимизировать температурное влияние на металл. У других производителей форма импульса треугольная и характеризуется резкими спадами мощности. Помимо сказанного, отметим, что данная конструкция подразумевает закачку газа в герметичный корпус.

Возвращаясь к вопросу о составе смеси газа для резонатора Cross-Flow, еще отметим, что и здесь для клиента есть возможность экономии средств. Самой дорогой составляющей смеси лазерного газа является гелий He. Все перечисленные достоинства позволяют говорить о высокой надежности резонатора Cross-Flow производства Mitsubishi Electric и о низкой стоимости его обслуживания. Известно, что она в 2—3 раза ниже стоимости обслуживания CO2-лазера аналогичной мощности любого другого производителя рис. Сегодня многие производители говорят о том, что не существует идеального источника для всех задач лазерной резки. Каждый источник имеет свое применение, и эта точка зрения, безусловно, вызывает солидарность.

Однако наличие в индустриальной лазерной системе резонатора Cross-Flow позволяет говорить о ее широком применении для резки различных металлов, имеющих разную толщину. Выбирая твердотельный источник излучения, пользователь часто аргументирует свой выбор задекларированными во всех источниках преимуществами этой технологии: стоимостью обслуживания и его простотой, высокой производительностью, толерантностью к светоотражающим материалам, низкими эксплуатационными затратами.

Но так ли явно и всегда ли выражаются эти преимущества в сравнении с применением CO2-технологии и, в частности, Cross-Flow? Для того чтобы действительно разобраться в этом, необходимо ознакомиться с особенностями твердотельных резонаторов. Основными твердотельными источниками, которые получили широкое промышленное применение, являются: стержневой YAG-, дисковый и волоконный лазеры, их основное отличие — активная среда. Постараемся рассмотреть все аспекты, по которым эти конструкции отличаются друг от друга, и сопоставим их с СО2-лазером с резонатором Cross-Flow. Первоначально на рынке появился YAG-лазер, где в качестве активной среды использован стержень алюмоиттриевого граната цилиндрической формы, а источником накачки служит высокомощная лампа, реже — диоды накачки.

В конструкции по-прежнему присутствуют зеркала. Но основным недостатком, ограничивающим полноценное промышленное применение этого источника, всегда являлась нестабильность качества излучения и его ограничение по мощности из-за возникновения эффекта тепловой линзы. Дело в том, что стержень в резонаторе этого лазера располагается между лампами накачки вдоль оптической оси и подвержен постоянному внешнему и внутреннему нагреву. Охлаждение стержня производится только через его внешнюю поверхность. Таким образом, он подвержен температурным деформациям и принимает эллиптическую форму, если лампа накачки расположена с одной стороны, или форму двойного эллипса, если энергия накачки действует на стержень с двух сторон.

Все это приводит к ухудшению качества лазерного излучения и требует дорогостоящего обслуживания. Проблема охлаждения была решена изменением геометрии активной среды твердотельного YAG-лазера. Таким образом, появились два современных варианта твердотельного источника: дисковый резонатор увеличен диаметр стержня и уменьшена его длина и волоконный резонатор уменьшен диаметр, но увеличена длина активной среды. Эти два варианта стали решением вопроса охлаждения активной среды. В дисковом резонаторе в качестве активной среды применяется кристалл в форме диска, а в качестве элементов, выделяющих энергию накачки, — диодные линейки.

Охлаждается диск через площадь поверхности благодаря покрытию с высокими отражающими свойствами или через теплоотводящий элемент. Длина волны такого лазера приблизительно 1, мкм. Одним из недостатков источника излучения такого типа является наличие зеркал в конструкции резонатора, что ставит под вопрос значительную простоту в обслуживании и его меньшую стоимость в сравнении с резонатором Cross-Flow. Волоконный лазер представляет собой активную среду в виде оптического волокна, легированного редкоземельными элементами. В качестве элементов накачки используются одиночные лазерные диоды. В такой конструкции резонатора полностью отсутствуют оптические элементы, а функцию отражения постороннего излучения внутри активного волокна выполняют брэгговские решетки.

Длина волны волоконного источника приблизительно равна 1,07 мкм. Не будем останавливаться на сравнении двух последних видов твердотельных источников лазерного излучения между собой, выделении их преимуществ и недостатков по отношению друг к другу. В данном случае мы говорим только об их общем участии в применимости твердотельной технологии в сравнении с CO2-технологией Mitsubishi Electric, и ее соответствии всем требованиям пользователя. Вернемся к тем аспектам, на которые клиент обращает внимание, выбирая лазерную установку, и подробно проанализируем каждый из них. Начнем с наименее значимого отличия для нашего рынка — это безопасность эксплуатации.

В данном случае основной аспект, влияющий на нее, — это длина волны излучения. Такое излучение негативно воздействует на зрение человека, поэтому при поставке лазерных установок с твердотельными источниками излучения производители оборудования, зарекомендовавшие себя как обеспечивающие все условия безопасности работы персонала, обязательно устанавливают защитные стекла для визуализации зоны резки. Кабина станка накрывается крышей, обеспечивая полную защиту оператора во время работы. СO2-источники более безопасны, так как в данном случае рабочая длина волны в 10,6 мкм находится в дальней ИК-области спектра.

Рабочая зона таких установок обычно также защищена со всех сторон кожухами, но уже без крыши и специальных защитных стекол. Необходимо подчеркнуть действительно неоспоримые достоинства дискового и волоконного лазеров в лазерной резке. Одно из них — низкое потребление электроэнергии установкой за счет более высокого КПД лазера, что снижает эксплуатационные расходы.

СО2 лазер: Разбор принципов работы, преимуществ и недостатков

В отрасли маркировки дерева, кожи, бумаги мы все должны понимать машину для маркировки CO2 лазером, но для лазерной маркировки CO2 принцип работы лазера может быть неясным. Ниже мы профессионально проанализируем использование лазеров:. Лазер на CO2 является наиболее часто используемым лазером на молекулярном газе и наиболее широко используемым лазером в газовом лазере. Лазерный переход происходит между двумя колебательно-вращательными уровнями электронного основного состояния молекулы CO2. Роль N2 заключается в повышении эффективности возбуждения уровня энергии на лазере, а он способствует эвакуации уровня энергии под лазером.

Лазерные газовые смеси НЕВАПРОМГАЗ (CO2+N2+HE) и др.

Маркировка по доступной цене. Сварка быстрее. Цена ниже. Лазерный CO2-станок представляет собой устройство, которое использует высокоэнергетический луч света, генерируемый возбуждением молекул диоксида углерода. Лазерный луч может резать, гравировать или маркировать материалы с высокой точностью и эффективностью. CO2-станки используются в производственных процессах для таких целей, как резка, гравировка рисунков на поверхностях или сварка компонентов между собой. CO2-лазер — это тип лазера, в котором в качестве среды для получения высококонцентрированного луча света используется углекислый газ.